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文/融媒記者 楊之洲2011年，蘇州艾美醫療用品*成立，年產值不過數百萬元。公司總經理周立新敏銳地意識到，現代企業必須有一個能快速查找、分類并形成統計數據

常熟針刺無紡布

我也愿意將這個系統分享給支塘的無紡企業，幫助大家理順管理思路，實現共同成長?！?/p>常熟針刺無紡布

了一個包括客戶管理系統、生產系統、倉儲系統等各個生產經營環節的云端系統。如今，在這個系統和醫用水刺無紡布生產線的助力下，公司年產值已實現了10倍增長，每年保持著20%至30%的增速。今年以來，公司銷售額達到1.3億元，超過去年總和。工作人員與客戶打樣確定后，云端系統內形成一個技術文檔?？蛻舻挠唵我坏?，銷售人員建立客戶信息，系統自動生成作業單，發貨計劃也隨之自動生成。生產部主任對作業單進行審核并將作業單下發至對應的生產線，對應車間的領班就能看到當前生產線的作業單，并按照作業單進行生產。銷售人員也能通過這一系統，在一分鐘內反饋訂單生產情況。產品質量是企業的生命。艾美醫療的云端系統將質檢工作貫穿于整個生產環節，系統自動生成生產檢驗數據記錄，并形成檢測報告。一旦客戶發現某個產品有問題，他只要提供一個標簽，艾美就能根據標簽上的批號快速定位該產品的生產人員、生產時間，找到檢測報告，實現快速反饋，時間查找并解決問題。財務人員則能通過這一系統完成收付款及發票開具工作，還可以根據系統計算的工人的工作量開展績效考核。公司管理層能看到當前訂單情況、生產完成情況、發貨情況等所有數據，適時作出相應的決策?！?號線是一條老式的針刺生產線，從圖表上可以看到它的產能是更低的，占比極小，接下來要進行更新換代了?！敝芰⑿抡f?！霸趥鹘y的管理模式中，各部門是互相獨立的，只能對各自的操作形成紙質記錄。信息化徹底改變了這種低效的生產管理過程，將所有環節都串聯了起來?！敝芰⑿抡f，他計劃把公司的方方面面都納入系統，甚至考慮開發員工點餐功能。艾美醫療是國內專業的醫用無紡布材料生產企業，產品遠銷國內外，占據著國內醫用耗材原料近一半的市場份額。目前，醫用紡織品原材料生產企業的智能車間在國內基本是空白，艾美的醫用水刺無紡布智能制造車間不僅填補了這一空白，也將推動生產模式由傳統生產制造向服務型制造轉變。日前，這個車間還獲評省級智能制造示范車間。智能車間整個生產線呈U型布局，方便上下料。集成式全自動上料機將原料精準地輸送至生產線，從喂棉、開松、梳理、鋪網、水刺、上漿、烘干、污點瑕疵檢測到最后成卷打包，整個生產流程通過系統實現自動化，工人只需按一下“啟動”鍵，便可等待產品的出現。公司還在整條生產線上加裝了在線污點瑕疵檢測設備，實現實時監控自動報警，改變以往人工驗布耗時且效果不佳的狀況。智能車間投產后，勞動力節省了約30人，人均產值卻提升了30倍，產品不良率下降了約8%，資源利用率提升了20%，企業單位產值生產成本下降了16%，產品制造周期縮短了30%以上，整個車間的年產量約等于之前七八條生產線產量的總和。目前，整個醫用水刺無紡布智能制造車間實現了全自動化，但從倉庫到車間、產品進倉庫這兩個環節還存在人工搬運、包裝的情況，這就是艾美下階段的改造方向。周立新說：“艾美的發展永遠在路上，

的系統幫助管理，他便自主研發

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